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      玻璃反應器是化工生產的核心設備
      點擊次數:354 發布時間:2021-12-09
        玻璃反應器有雙層,在夾層中間用熱源、冷卻液為反應提供需要,三層釜體,真空夾層釜體作保溫,反應提供熱、冷的滿足,全透明反應瓶,可使反應過程一目了然。
        化學反應器是化工生產的核心設備,其技術對化工生產有著重要的影響,直接影響裝置的投資規模和生產成本,也是化工生產過程的心臟,從原料經過反應器到我們想要的產品。它既適用于液相反應,又適用于氣相反應,由于PFR能承受較高的壓力,用于加壓反應尤為合適,具有容積小、比表面大、返混少、反應參數連續變化、易于控制的優點,但對于慢速反應,則有需要管子長,壓降大的不足。
        玻璃反應器廣泛用于石油中、化學品、橡膠、農藥、染料、藥物、硫化食品、硝化作用、氫化、碳氫化合物、聚合反應、冷凝過程用壓力容器,使用時,在墻壁上經常遇到這種情況,主要表現在以下幾個方面:
       ?。?)壓力等溫度控制技術不穩定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易引起粘附。因此,在生產中,應該緩慢加壓和預熱。通常,使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘,然后逐漸升高壓力,提升速度優選為每分鐘0.1至0.15MPa。
       ?。?)由于尿素中的硫酸鹽含量太高,當在樹脂的縮聚反應的后期加入尿素時,相當于加入固化劑以促進樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時,將制成樹脂。它在反應容器中固化。因此,在生產中應使用標準的工業尿素原料,以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
       ?。?)反應溫度和時間當反應液的溫度低于80℃時,如果使用氯化銨作為催化劑,氯化銨的反應速度快,PH值不高顯示,并且在溫度升高之后pH值迅速下降,反應速度增加,并且縮聚反應太強而不會引起凝膠化,這導致玻璃反應器粘附在壁上。
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